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      碱液输送泵的机械密封频繁泄漏,如何解决?

      2009-04-11  

    问:我车间新上一台碱液输送泵,但机械密封频繁泄露,如何解决?

    答一:检查机械密封是否存在问题,如果机械密封没有问题,那么就是装配有问题的。
    答二:密封冲洗不合适吧,碱液易结晶,必须保证密封冲洗的量。
    答三:检查一下机封是否有问题(也包括新机封,不要认为新的就不会有问题),我们厂上次也出现过这种情况,结果是机封厂家出了问题,后来问题就解决了!如果不是机封的原因那就看看装配是不是有问题了,找机修经验丰富一点的师傅再仔细测量压缩量装上试试看,还有就是要注意轴和轴套是否有变型毛刺等
    还有请你说清楚一点是什么地方泄露,拆下来的机封是哪里出了问题?密封面怎么样?是大弹簧还是小弹簧或波纹管的。是不是压缩量出了问题?太大或太小?
    答四:建议换一台屏蔽泵!
    理由
    1.碱液是腐蚀性化工原料!屏蔽泵没动密封点,不会泄漏!不会对人体构成伤害!
    2.碱液有一定的黏度,可以对泵进行自润滑!不须加油!
    3.我们公司以前也用离心泵打碱液!但维修频率也很高(10天左右),现在都改为屏蔽泵了,一年甚至几年都不用检修!
    答五:碱泵要用硬质合金机封,动静环都是硬质合金!还有就是O型圈哦,要氟橡胶的!
    我这碱泵不少,早期没有好机封的时候也很头疼!
    答六:你应该检查一下机械密封是不是多弹簧的,碱液容易产生结晶,结晶产生在弹簧上就会使弹簧加荷装置失效产生泄漏,建议改用外装型机械密封,或采用大弹簧的效果会好一些~!
    答七:要是经常漏应不是装配问题吧,不会有人装了几次还在漏,换的这么频繁和机封的弹簧也没关系吧。
    我想你从机封的原理上找找问题。像不是不轴套有问题,轴是不是存在跳动或窜动,机封材料的选择,O形圈的选择,还有一些,我这有一份机封的检修规程,你照着做一下,看看行不行。


    要掌握机械密封检修与维护,首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合,并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密结合,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑合平衡力的作用。水泵机械密封的检修工艺主要有以下个方面:
    一.机械密封的清扫与检查
    机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查:
    1、动静环(5、6)表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整,密封面不平整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。
    2、检查动静环座(2)是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
    3、检查机械密封补偿弹簧(7)是否损坏及变形,倔强系数是否变化。
    4、检查密封轴套(8)是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
    5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在工差范围内。
    6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
    二.机械密封组装技术尺寸校核
    机械密封检修工艺较为复杂,要保证组装后的机械密封无漏泄,机械密封技术尺寸的校核必不可少。
    1、测量动环、静环(5、6)密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度,当选用不同的摩擦材料时,硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm,否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。


    2、检查动环、静环(5、6)与轴或轴套(8)的间隙,静环的内径一般比轴径大1-2mm,对于动环,为保证浮动性,内径比轴径大0.5-1mm,用以补偿轴的振动与偏斜,但间隙不能太大,否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。
    3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压,端面比压要合适,过大,将使机械密封摩擦面发热,加速端面磨损,增加摩擦功率;过小,容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的,我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖(2)端面的垂直距离,在测量动环端面至压盖端面的垂直距离,两者的差极为机械密封的紧力。
    4、测量补偿弹簧(7)的长度是否发生变化。
    弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短,补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。
    5、测量静环防转销子的长度及销孔深度,防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。
    三.机械密封的组装
    经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装,在这个过程中要注意以下几点:
    1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂,这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂,防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
    2、浮动环组装时,一定要小心不要碰倒浮动环弹簧,以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后,可以轻轻按浮动环,以确定是否就有良好的浮动性能。
    3、安装密封时应轻拿轻放,防止损坏密封件,安装时应将密封及腔体擦洗干净。
    4、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力,防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。


    水泵的机械密封按照以上三个步骤进行组装,可以实现组装后的机械密封无漏泄及其它问题的出现。但机械密封检修过程中也要做到具体问题具体分析,应为机械密封所密封的介质是不同的,凉水和热水的温度不同,密封的介质是否具有腐蚀性,腔室内压力的不同,机械密封的设计就会不同,检修工艺也会有所差别,这就需要我们在检修工作中灵活应变,只有这样才能保证检修质量。在多年机械密封检修过程中总结总结出一些经验:
    机械密封要组装,清扫检查莫忘记。
    先看两环后看轴,伤痕裂纹不要漏。
    最后在把胶圈看,气孔直径要看清。
    各种尺寸需测量,两环间隙要调好。
    紧力一定要校核,小小弹簧是关键。
    螺栓受力要均匀,轻拿轻放好习惯
    机械密封安装、使用技术要领
    1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;
    2、设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;
    3、在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦付破损而密封失效;
    4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;
    5、安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;
    6、安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;
    7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;
    8、设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效;
    9、对易结晶、颗粒介质,对介质温度>80oC时,应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施,各种辅助装置请参照机械密封有关标准 。
    10、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质,避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化,造成密封提前失效。


    以上这些也是在这里找到的资料,希望对你有用。
    答八:
    1. 要注意观察介质是从什么地方泄漏的?如果是从轴和轴套之间泄漏,则说明轴套和轴之间的密封圈有问题。如果不是,则需要对拆下来的机封进行具体分析。
    2. 根据介质的浓度、操作条件来确认密封材质的选择。 如果浓度小于15%,温度较低小于60度,胶圈可以采用氟胶,密封面材质可以采用石墨对碳化硅/硬质合金,如果浓度超过15%,温度也比较高,胶圈需采用乙丙胶,密封面材质需采用硬对硬组合。
    3. 另外,从类型上,一般选用大弹簧或波纹管密封。
    4. 因碱液易结晶,结晶物会使弹簧加荷装置失效,从而引起密封大量泄漏。强烈建议辅助冲洗方案62在静环背部加蒸汽吹扫,避免泄漏出来的碱液结晶。
    以上几点建议供参考,大家可以提意见多多交流
    答九:两个原因,一是安装不正确,安装时需对密封各部件详细清洗,安装人员手部不能有污物,安装时要小时,各部件安装位置要正确;二是质量不好,找好的厂家进行生产.
    还有一个原因,可能需要降温水进行降温.
    其他的需要提供泵的型号和厂家,才能知道.

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